平封頭噴淋淬火的方法時(shí)間： 平底封頭淬火方法通常有噴淋淬火法和強(qiáng)制循環(huán)水中浸入淬火法。噴淋淬火法的冷卻效果好, 淬火均勻, 工件變形小。一般廠家通常是在封頭內(nèi)表面采用傘形噴淋冷卻裝置, 封頭外表面用一個(gè)活動(dòng)的、略小于封頭直徑的多環(huán)狀噴頭進(jìn)行噴淋冷卻, 但是操作麻煩, 生產(chǎn)效率不高。

   為了使封頭淬火時(shí)冷卻均勻, 獲得冷卻效果并使變形小,。水泵應(yīng)具有足夠的流量和揚(yáng)程,以保證工件表面噴水量不小于016 ml/ cm2#s。若采用無塔自控裝置供水, 將使得噴淋操作更加易于控制。

   封頭制造工藝流程如下: 熱沖壓成型——固溶處理——熱校圓——穩(wěn)定化處理。

   把穩(wěn)定化處理與熱校圓結(jié)合進(jìn)行, 將會(huì)節(jié)省大量成本。發(fā)揮了熱沖壓成型尺寸精度高、質(zhì)量好、生產(chǎn)率高的特點(diǎn), 使熱沖壓成型適合于加鈦、鈮穩(wěn)定化的不銹鋼封頭批量生產(chǎn)。

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視頻作者：泰安力拓封頭制造有限公司

1.承壓熱水鍋爐選用主要控制參數(shù)為熱功率，鍋爐設(shè)計(jì)熱效率，供、回水溫度，額定工作壓力，燃料種類等。

2.所選用產(chǎn)品設(shè)計(jì)熱效率應(yīng)不低于《工業(yè)鍋爐通用技術(shù)條件》(JB/T10094-2002)中規(guī)定的下限值及相關(guān)節(jié)能標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定值。

3.鍋爐污染物排放濃度應(yīng)符合GB13271-2001《鍋爐大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》的規(guī)定。

4.承壓鍋爐屬壓力容器，其設(shè)置受《熱水鍋爐技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》的限制，如因建筑用地緊張，需將鍋爐設(shè)置在建筑物內(nèi)或貼建時(shí)，其容量、壓力都受到限制。承壓鍋爐可用于高溫?zé)崴到y(tǒng)，其工作壓力應(yīng)能保證系統(tǒng)在高溫下運(yùn)行時(shí)，系統(tǒng)內(nèi)的任何點(diǎn)均不汽化。

5.對(duì)于設(shè)在高層或多層建筑物內(nèi)的鍋爐房，熱水鍋爐單臺(tái)熱功率不得大于7MW，額定出口熱水溫度不高于95℃。同時(shí)應(yīng)征得當(dāng)?shù)乇O(jiān)察機(jī)構(gòu)和消防部門的認(rèn)可同意。

6.對(duì)供熱范圍大、距離遠(yuǎn)、供應(yīng)高溫水的系統(tǒng)，需選用承壓熱水鍋爐。

7.熱水鍋爐承壓能力應(yīng)結(jié)合供熱系統(tǒng)(一次水系統(tǒng)或二次水間供系統(tǒng))確定。對(duì)于一次水高層、超高層建筑的系統(tǒng)，必須考慮管網(wǎng)靜壓大和循環(huán)水管道運(yùn)行時(shí)壓力高的問題，選用承壓能力足夠大的鍋爐。

8.選用鍋爐時(shí)，應(yīng)要求制造廠提供水阻力特性。宜選用名義工況流量通過鍋爐的水阻力≤0.08MPa的產(chǎn)品。

9.選用鍋爐的額定熱效率應(yīng)符合《公共建筑節(jié)能設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)》中有關(guān)“燃油燃?xì)庹羝崴仩t額定熱效率≥89%”的規(guī)定。燃?xì)忮仩t應(yīng)采用帶比例調(diào)節(jié)燃燒器的全自動(dòng)鍋爐。有條件時(shí)應(yīng)選用冷凝式燃?xì)忮仩t。

10.承壓熱水鍋爐給水應(yīng)進(jìn)行鍋外水處理，對(duì)于額定功率小于等于4.2MW非管架式承壓熱水鍋爐，可采用鍋內(nèi)加藥處理，但必須對(duì)鍋爐的結(jié)垢、腐蝕和水質(zhì)加強(qiáng)監(jiān)督.

平底封頭廠介紹橢圓封頭的設(shè)備結(jié)構(gòu)及參數(shù)

標(biāo)準(zhǔn)橢圓形封頭設(shè)備結(jié)構(gòu)及參數(shù)某壓縮機(jī)出口分離器為板焊結(jié)構(gòu)壓力容器,采用標(biāo)準(zhǔn)橢圓形封頭,法蘭與接管為對(duì)焊連接,接管與筒體為嵌入式連接結(jié)構(gòu),其簡(jiǎn)圖見圖1。設(shè)備直徑1 600 mm,總高7 650 mm,質(zhì)量16 200 kg,設(shè)計(jì)壓力5.0 MPa,設(shè)計(jì)溫度80℃,體積12.5 m3,工作介質(zhì)為輕烴、及含油污水。